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ミグ溶接

ミグ溶接

1、プロセスの紹介 |ガスシールド溶接で解決できる問題は何ですか?

高速溶着: 直径 1.2 mm のソリッド ワイヤ、電流 300 A での溶着速度 5 kg/h で、手動アーク溶接の 3 倍高速
薄板から厚板: 0.8 mm の自動車用プレート - 60 mm 厚の多層プレート、1 台の装置で完全にカバー
低スパッタ: パルス/デュアル パルス モード、スパッタ量 ≤ 1 g/min、溶接後の洗浄はほとんど不要
全位置: ロボット 6 軸 + 外部軸、平坦、水平、垂直、縦、円周の継ぎ目を一度にプログラミング
幅広い材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅シリコン合金、異種鋼 (Q355+304L) を一度に成形可能

2、能力

アイテムパラメータ
最大ワークサイズ3500 × 1500 × 800 mm (ロボットアーム到達距離)
板厚範囲0.8 mm – 60 mm (マルチパス)
溶接タイプバット、フィレット、ラップ、円周、3D カーブシーム
溶接位置オールポジション(フラット、水平、垂直、オーバーヘッド、円周360°)
表面品質毛穴やアンダーカットなし、Ra ≤ 2.5 µm、塗装可能
バッチ容量1~100,000個/バッチ、24時間連続運転

3、当社の設備

フロニウス TPS 500i パルス + ファナック M-20iA

500 A パルス/ダブルパルス、炭素鋼/ステンレス鋼 0.8 ~ 8 mm、スプラッシュ ≤ 1 g/min

リンカーン パワーウェーブ S500 + KUKA KR30 HA

高速パルス、アルミマグネシウム合金1~12mm、ロボットリピート±0.02mm

MAG ロボットアイランド 3×500A ダブルワイヤー

厚さ60mmのプレートを複数の層とパスで構成し、サイクルタイムを40%向上させ、建設機械のブームに最適

CO₂手持ち車350A×6台

試作溶接修理、大量注文の最初の部品検証、リアルタイムの電流/電圧取得

4、ガスシールド溶接事例 |代表的な応用例

ケース 1 | Wangao WEG モーターベース MAG リングシーム

材質: Q355B熱間圧延板、直径4mm、直径400mm

溶接シーム:外周シームドッキング、片面溶接、両面成形

プロセス: MAG パルス 280 A、80% Ar+20% CO₂、ロボット速度 0.6 m/min

結果:溶解深さ4.5mm、アンダーカット無し、X線グレードIフィルム率99%、月産50000個

ケース 2 | MAG 新エネルギー電池用アルミニウムシェルの連続溶接

材質: 6061-T6 押出プロファイル 3 mm

溶接シーム:四辺連続コーナージョイント、全長 1.8 メートル

プロセス:ダブルパルス 220 A、Ar+He 混合ガス、層間温度 ≤ 80 ℃

結果:変形 ≤ 0.3 mm、ヘリウム漏れ検出 ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa・m 3/s、バッチ 800,000 個で漏れなし

ケース 3 |建設機械用40mm厚板多層

材質: Q690D高張力鋼40mm、両面溝

プロセス: MAG デュアルワイヤ 500 A+400 A、多層およびマルチパス、ロボットスイング 3 mm

結果: -40 ℃ 衝撃 ≥ 47 J、引張強さ ≥ 690 MPa、溶接材料の 25% を節約

5、ガスとエネルギーの消費量

80% Ar+20% CO ₂: 炭素鋼/ステンレス鋼、最小限のスパッタと明るい溶接
Ar+He 30%: アルミニウム マグネシウム合金、深い溶解 + 気孔なし
純粋な CO ₂: 低コストの厚板、スプラッシュがわずかに高く、60 mm の多層ベース コーティングに適しています
エネルギー消費: ロボット + 電源 8 kW、同じ仕様の手溶接と比較して 30% 節約

6、品質とトレーサビリティ

ISO 15614-1 MAG 溶接プロセス認証
オンラインレーザー溶接シーム追跡: 幅とオフセットのリアルタイム補正、欠陥の自動マーキング
QR コード彫刻: 炉番号 + 溶接機番号 + 電流/電圧/速度、コードをスキャンして完全なトレーサビリティを実現
各バッチ: 最初のピースのプロファイル + ストレッチ + 曲げ、量産 10% 外観 + 超音波サンプリング


ヘフアのよくある質問

信頼性の信頼性

世界市場への長年の輸出経験により、品質、物流、コンプライアンスにおける当社の信頼性が証明されています。

認定された品質管理と標準化された生産により、あらゆる注文に対して信頼性が高く再現性のある結果が保証されます。

どの程度の許容差を達成できますか?

当社の CNC 加工の標準公差は DIN-2768-1-f (ファイン) または +/-0.01mm です。高精度の要件については、形状や材質に応じて +/-0.005mm という厳しい公差を達成することができます。

どのような表面仕上げを提供していますか?

そのままの状態(バリ取り) サンドブラスト アルマイト処理(Ⅱ型 Ⅲ型) 研磨 鏡面研磨 粉体塗装 塗装 レーザー彫刻(ロゴ・文字) などの表面処理サービスをワンストップでご提供いたします。

見積もりはどれくらいで入手できますか?

3D ファイル (STEP/IGES) と 2D 図面 (PDF) をお送りください。当社のエンジニアリング チームがそれらを分析し、6 ~ 12 時間以内に詳細な見積もりを提供します。

通常のリードタイムはどれくらいですか?

プロトタイプ: 3 ~ 7 日、生産 10 ~ 20 日 緊急のプロジェクトには特急サービスも提供しています。

量産前のサンプルは提供してもらえますか?

はい、承認のために量産前サンプルを作成することを常にお勧めします。フルバッチを実行する前に、検証のために写真/ビデオをお送りするか、物理サンプルを発送します。

部品が仕様を満たしていない場合はどうなりますか?

当社には厳格な品質管理ポリシーがあります。部品が図面仕様を満たしていない場合は、無料で作り直すか、全額返金いたします。私たちは品質を 100% 支持します。

どのような材料を加工できますか?

弊社では、金属、アルミニウム (6061、7075)、ステンレス鋼 (303、304、316)、真鍮、銅、チタン、プラスチック: ABS、POM(デルリン)、PEEK、ナイロン、ポリカーボネートなど、幅広い材料を取り扱っています。特殊な材料が必要な場合は、お知らせください。


カスタマイズプロセス