1．プロセス概要｜ガスシールド溶接はどのような問題を解決できるのか？
高速溶着：直径1.2mmのソリッドワイヤを使用し、電流300Aで溶着速度5kg/hを実現。手動アーク溶接の3倍の速さ。
薄板から厚板まで：0.8mmの自動車用プレートから60mmの多層厚板まで、1台の装置で完全にカバー。
低スパッタ：パルス/デュアルパルスモード、スパッタ量≤1g/分、溶接後のクリーニングはほとんど不要。
全位置対応：ロボット6軸+外部軸、平面、水平、垂直、垂直、円周シームを一度にプログラミング可能。
幅広い材料に対応：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅シリコン合金、異種鋼（Q355+304L）を一度に成形可能。
2．能力
| アイテム | パラメータ |
|---|---|
| 最大ワークピースサイズ | 3500 × 1500 × 800 mm（ロボットアームの到達範囲） |
| 板厚範囲 | 0.8 mm～60 mm（マルチパス） |
| 溶接タイプ | バットシーム、フィレットシーム、ラップシーム、円周シーム、3Dカーブシーム |
| 溶接姿勢 | 全方向対応（水平、水平、垂直、頭上、360°全周） |
| 表面品質 | 気孔やアンダーカットがなく、表面粗さRa≦2.5µm、塗装準備完了 |
| バッチ処理能力 | 1～10万個/バッチ、24時間連続稼働 |
3．当社の設備
Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA
500 A パルス/ダブルパルス、炭素鋼/ステンレス鋼 0.8～8 mm、飛沫 ≤ 1 g/分
リンカーン パワーウェーブ S500 + KUKA KR30 HA
高速パルス、アルミニウムマグネシウム合金、1～12mm、ロボット繰り返し±0.02mm
MAGロボットアイランド 3 × 500A ダブルワイヤー
60mm厚のプレートを複数層・複数パスで加工し、サイクルタイムを40%増加させ、建設機械のブームに適しています。
CO₂ハンドヘルドカー 350A×6セット
試作品の溶接修理、大量注文の初回品検証、リアルタイムの電流/電圧取得
4．ガスシールド溶接の事例研究｜代表的な応用例
材質：直径4mm、長さ400mmのQ355B熱間圧延鋼板
溶接シーム：外周シーム接合、片面溶接、両面成形
プロセス： MAGパルス280A、80%Ar+20%CO₂、ロボット速度0.6m/分
結果：溶融深さ4.5mm、アンダーカットなし、X線グレードIフィルム率99%、月産50000個
材質： 6061-T6押出形材 3mm
溶接継ぎ目：全周にわたって連続した隅継ぎがあり、全長は1.8メートル。
プロセス：二重パルス220A、Ar+He混合ガス、層間温度≤80℃
結果：変形 ≤ 0.3 mm、ヘリウムリーク検出 ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa・m³/s、800,000個のバッチでリークなし
材質： Q690D高強度鋼、40mm、両面溝
プロセス： MAGデュアルワイヤ500A+400A、多層・多パス、ロボットスイング3mm
結果： -40℃衝撃 ≥ 47 J、引張強度 ≥ 690 MPa、溶接材料を25%削減
5．ガスとエネルギーの消費
80% Ar + 20% CO₂: 炭素鋼/ステンレス鋼、スパッタが少なく、溶接部が明るい
Ar + He 30%: アルミニウムマグネシウム合金、深溶着+気孔なし
純CO₂: 低コストの厚板、ややスパッタが多い、60mmの多層ベースコーティングに適している
エネルギー消費: ロボット+8kW電源、同仕様の手動溶接と比較して30%節約
6．品質とトレーサビリティ
ISO 15614-1 MAG溶接プロセス認証
オンラインレーザー溶接シーム追跡：幅とオフセットのリアルタイム補正、欠陥の自動マーキング
QRコード刻印：炉番号+溶接工番号+電流/電圧/速度、コードをスキャンして完全なトレーサビリティを確保
各バッチ：最初のピースのプロファイル+ストレッチ+曲げ、量産10%外観+超音波サンプリング
ja
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
メッセージ