1．プロセス紹介｜レーザー溶接で解決できる問題とは？
熱影響部が最小限：レーザー焦点径0.2～0.6mm、HAZ≦0.3mm、薄板変形<0.1mm、後処理レベリング不要
高アスペクト比：深さ対幅比10:1のロックホール効果、複数層やチャネルを必要とせずに0.1～8mmを一度に貫通
高精度軌道：6軸ロボット＋リアルタイム溶接シームトラッキング、繰り返し精度±0.05mm、制御可能な溶接シーム幅0.5～1.5mm
高速サイクル：1kW薄板で2～4m/分、3kW中厚板で1～1.5m/分、従来のTIG溶接の3～5倍高速
幅広い材料適合性：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、異種金属（アルミニウム鋼、銅ステンレス鋼）を一度に成形可能
2．能力
| アイテム | パラメータ |
|---|---|
| 最大単一部品サイズ | 3500 × 1500 × 800 mm（ロボットアームの到達範囲） |
| 溶接厚さ | 0.1mm～8mm（片側貫通） |
| 溶接の種類 | バットシーム、フィレットシーム、ラップシーム、円周シーム、3Dカーブシーム |
| 位置決め精度 | ±0.05 mm（ロボット＋トラッキング） |
| 表面品質 | 気孔やアンダーカットがなく、表面粗さRa≦1.6µm、ブラッシング／研磨準備完了 |
| バッチ処理能力 | 1～10万個/バッチ、24時間連続稼働 |
3．当社の設備
IPG 6kWファイバーレーザー+FANUC M-20iA
6軸ロボット、アームスパン1811mm、繰り返し精度±0.02mm。1
～6mm厚のステンレス鋼/アルミニウムの長尺直線継ぎ目に適しており、速度は1.5m/分。
Trumpf 4 kW ディスク + KUKA KR30 HA
高ダイナミックアーム、HAバージョン繰り返し精度±0.02mm、溶接シームトラッキング機能付き。0.5
～4mmの反射材（銅、アルミニウム）の特殊溶接を飛散なしで実現。
SCANSONIC リモートスキャンヘッド 3kW
焦点走査幅5～58mm、スイング周波数1kHz。
自動車ドアリング用アルミニウム鋼異種材料、重ね幅20mm、一回溶接浸透。
1500W スイング式ハンドヘルドレーザー溶接機
スポットサイズは0～5mmまで調整可能で、試作品の溶接修理や量産品の初回品検証に適しています。
治具不要、切り替え時間5分未満。
4．レーザー溶接の事例研究｜代表的な応用例
材質： 6061-T6押出形材、肉厚2mm
溶接継ぎ目：全辺に連続した隅継ぎがあり、全長は1.2メートル。
課題：シール圧力 ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa・m³/s、変形 ≤ 0.1 mm
解決策： 6kWファイバーレーザー、走査ヘッドの旋回範囲20mm、速度1.2m/分
結果：初回合格率は99.5％、ヘリウム質量分析法によるリーク検出も合格、月産12万個
材質：銅製ベースプレート3mm＋ステンレス鋼製トップカバー1mm
溶接シーム：グリッドシール溶接シーム、グリッド間隔8mm
解決策： 4kWディスク、銅リード＋ステンレス鋼フォロワー、リアルタイム電力閉ループ
結果：引張強度およびせん断強度は180 N/mm以上、熱抵抗は15%低下し、50万個のバッチで漏れはなかった。
材質： Ti-6Al-4V、肉厚0.2mm、直径Φ8mm
溶接継ぎ目：円周方向の継ぎ目接合、酸化による変色は不要
解決策： 3kWレーザー＋局所アルゴンチャンバー、酸素濃度<50ppm
結果：溶接部は銀白色で、引張強度は950MPa以上、疲労寿命は10倍である。
5．品質とトレーサビリティ
ISO 15614-11 レーザー溶接プロセス認証
オンラインビジョン：溶接幅、オフセット、アンダーカットのリアルタイム撮影、欠陥の自動マーキング
QRコード刻印：炉番号+溶接機番号+出力+速度、コードをスキャンして完全なトレーサビリティを確保
各バッチ：最初のピースの金属組織検査+引張試験+曲げ試験、量産のための外観検査10%
ja
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