TIG溶接

カスタムサービス機能

ワンストップ OEM & ODM 溶接サービス

図面、サンプル、または原材料による加工をサポートします。フルサービスには、ブランキング、治具製作、溶接、矯正、CNC 二次加工、表面仕上げが含まれます。サンプリング、少量および大量の注文を受け入れます。

コンプレッサーフレーム、建設機械ブラケット、溶接板金ハウジング、機器ベース、圧力パイプ溶接アセンブリ、ハードウェア構造溶接物

3 ～ 7 日の高速サンプリング、技術コミュニケーションのための専任エンジニア、変形と不合格率を低減する無料の溶接 DFM 最適化

溶接可能な材料

あらゆる金属材料を取り揃えております

炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、304/316ステンレス鋼、アルミニウム合金、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金;異種金属溶接も可能です。

防錆ステンレス鋼エンクロージャ、頑丈な炭素鋼フレーム、軽量アルミニウム部品、耐圧鋳鉄溶接部、屋外防食アセンブリ

材料試験証明書が提供されます。圧接での NDT 検査が可能、完全な材料トレーサビリティ

溶接プロセス

フルレンジ独立溶接

MIG/MAG CO2溶接、TIG GTAWアルゴン溶接、スポット溶接、すみ肉溶接、サブマージアーク溶接、ろう付け;量産用のロボット自動溶接ライン。

薄いシートの目に見えない外観部品、厚い耐荷重構造、気密圧接、標準化されたマス溶接、高精度アセンブリ

板厚・要求荷重・外観要求に合わせた最適な溶接工程を外注せずに完全自社加工

精度と溶接の標準

寸法および溶接の品質管理

全体の寸法公差 ±0.1~±0.3mm;矯正後の平面度≤0.03mm/100mm。気孔、スラグの混入、亀裂のない溶接。圧接部は気密性および水密性試験に合格しています。

精密取り付けブラケット、高圧密閉ハウジング、機器ベース、露出した装飾板金、安全耐荷重構造

初品全寸法検査、定期バッチ検査、圧力部品の全数気密検査、出荷時に全数検査報告書を添付

図面の互換性

マルチフォーマット描画とリバースエンジニアリング

2D CAD、3D STEP/IGS/SolidWorks/UGに対応。物理サンプルからのリバース エンジニアリング、従来の溶接の再現、構造コストの最適化サポート。

プロトタイプ溶接の研究開発、輸入アセンブリの現地化交換、非標準機器フレーム、古い機械のスペアパーツの複製

図面レビューは24時間以内に完了し、溶接変形や割れのリスクを事前判断して設計を最適化

品質管理体制

全工程溶接検査

ISO9001認証取得。材料の入荷検査、工程内巡回検査、溶接後の矯正試験。重要な圧力溶接には、MT 磁性粒子、UT 超音波 NDT、および静水圧試験が利用可能です。

コンプレッサーの圧接ハウジング、建設機械の耐荷重部品、屋外の安全構造、輸出準拠の溶接アセンブリ

全商品のバッチ検査証明書、圧力製品のNDTおよび気密試験報告書、EU輸出基準を満たす

生産・配送能力

手動およびロボット溶接ライン

手動溶接ステーション + 自動ロボット溶接セルで、切断、矯正、研磨のワークショップをサポートします。月間生産能力は最大30,000セット。プレス+CNC+溶接の統合ワンストップ供給。

小ロットの試作注文、年間長期一括契約、海外輸出用の設備一式スペアパーツ、緊急の急ぎ注文

標準注文は 12 ～ 25 日で配達されますが、急ぎの注文には優先スケジュールが適用されます。輸出用の完全な通関書類、納期遵守率 ≥98%

溶接後のサポート処理

ワンストップの表面仕上げ

溶接後の研削、矯正、ショットブラスト、黒色酸化膜、電気泳動、ダクロメット、粉体塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化処理、および美的要求に応じた研磨。

屋外防食装置、装飾ディスプレイフレーム、耐食性流体機器、防錆保管金物アセンブリ

塩水噴霧試験レポートはリクエストに応じて入手可能、EU輸出規制に準拠した環境に優しい仕上げ、安定した耐腐食性能

アフターセールステクニカルサポート

フルサイクル溶接技術サービス

カスタム溶接治具の設計、現場でのプロセス指導、欠陥製品の再加工と矯正、大量生産のための継続的なプロセスの最適化。海外顧客向けの遠隔技術サポート。

量産時の工程反復、溶接欠陥修正、海外工場組立時の技術マッチング

国内でのアフターセールス対応は24時間以内、海外バイヤー向けのリモートテクニカルサポートは72時間以内、保証期間内は非人工溶接欠陥の無料再加工が可能です。