1．プロセス紹介｜アルゴンアーク溶接はどのような問題を解決できるのか？
超高溶接品質: 不活性アルゴンガスによる完全保護、飛散なし、気孔なし、初回合格率 ≥ 99%、放射線検査グレード I フィルム率 ≥ 98%
極薄板溶接可能: 電流下限 5 A、肉厚 0.3 mm、ステンレス鋼管突合せ継手で溶け落ちなし、変形 ≤ 0.1 mm
高い美観: 溶接シームの魚鱗模様は均一で Ra ≤ 1.6 µ m であり、研磨の必要なく直接ブラッシングまたは電解研磨が可能
全姿勢溶接: 6 軸ロボット + スイング機構により、円周シーム、垂直溶接、上向き溶接、狭隙間内部溶接を実現
対応材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、銅、ニッケル基合金、異種金属 (鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼)
2．能力
| アイテム | パラメータ |
|---|---|
| 最大ワークピースサイズ | 3500×1500×800 mm（ロボットアームの到達範囲） |
| 板厚範囲 | 0.3 mm～12 mm（シングルパス） |
| 溶接タイプ | バット、フィレット、円周、垂直、オーバーヘッド、狭い隙間 |
| 溶接姿勢 | 全ポジション対応（水平、水平、垂直、頭上、360°全周） |
| 表面品質 | アンダーカットなし、気孔なし、Ra ≤ 1.6 µm |
| 機械的特性 | 引張強度 ≥ 95% 母材、-40℃ 衝撃 ≥ 47 J (炭素鋼) |
3．当社の設備
Fronius MagicWave 5000 ACDC + FANUC M-20iA
500A方形波AC/DC、飛沫のないアルミニウムマグネシウム合金製。ロボットの繰り返し精度は±0.02mm。
リンカーン インバーテック V350-PRO + KUKA KR30 HA
チタン合金/ステンレス鋼の極薄板向けに特別に設計された350Aの直流パルス
ミラー・ダイナスティ350 AC/DC ハンディセット x 6セット
手動溶接補修、初回品サンプリング、リアルタイム電流/電圧モニタリング
直径600mmの自動リングシームTIG溶接専用機
0～90°傾斜、0.1～10rpmの無段階速度調整が可能で、圧力容器のヘッドリング継ぎ目に適しています。
4．TIG溶接の事例研究｜代表的な応用例
材質： 6063-T5押出形材、肉厚2mm
溶接継ぎ目：全周にコーナー継手があり、全長1.4メートル、IP66のシール性能が必要
プロセス：交流220A方形波、パルス周波数2Hz、層間温度≤80℃
結果：銀白色の溶接部、ヘリウム漏れ検出 ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s、月産100,000個で漏れなし
材質： Ti-6Al-4V Φ4mm 薄肉チューブ
溶接シーム：円周方向シーム接合、保護ガス：Ar+He混合ガス
プロセス： DCパルス40A、背面アルゴントレイ保護、酸素濃度<50ppm
結果：引張強度950MPa以上、疲労試験10回合格、酸化による変色なし
材質： SUS304 δ=0.6 mm 波形鋼板
溶接シーム： 360°周方向溶接、外観鏡面仕上げ必須
処理：低周波パルス80A、振幅2mm、純アルゴン雰囲気
結果： Ra ≤ 0.4 µm、直接電解研磨が可能、120万個のバッチで再加工なし
5．品質とトレーサビリティ
ISO 15614-1 TIG溶接プロセス認証
オンラインアルゴンアーク溶接追跡：電流、電圧、速度のリアルタイム記録、QRコード刻印によるトレーサビリティ
各バッチ：初回品X線検査＋延伸＋曲げ、量産品の外観検査10％
ヘリウム質量分析計リーク検出器：リーク率≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s（アルミボックスケース）
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