1．プロセス紹介｜レーザー切断で解決できることとは？
高精度輪郭：ファイバーレーザー切断シーム0.1mm、鋭角R≤0.05mm、機械加工不要の組立穴要件を満たす
複雑な任意形状：DXF/DWGを一度にインポート、6軸連動で3D曲面、傾斜面、ホーン形状を切断可能
高速薄板加工：1kW出力、1mm炭素鋼速度18m/分、プラズマの3倍の速さ
熱影響部が小さい：ファイバーレーザーHAZ≤0.2mm、ステンレス鋼は切断後直接圧延可能、微細亀裂なし
多様な材料に対応：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、複合材料、積層板
2．能力
| アイテム | パラメータ |
|---|---|
| 最大シートサイズ | 3000 × 1500 mm（交換台）／6000 × 2000 mm（大型ベッド） |
| レーザーパワー | 1kW～12kW光ファイバー |
| 炭素鋼の厚さ | 1～25mm（12kW） |
| ステンレス鋼の厚さ | 1～30mm（12kW） |
| アルミニウムの厚さ | 1～20 mm (12 kW) |
| 真鍮/銅 | 1～12mm（窒素専用ノズル付き） |
| 切断精度 | ±0.03 mm / 再現性 ±0.01 mm |
| 表面粗さ | Ra ≤ 6.3 µm (8 kW 炭素鋼 20 mm) |
3．当社の設備
バイストロニック ByStar 3015 12 kW
3000 × 1500 mm、交換テーブル 2 × 2 秒、ビームシェイパー厚板モード、
炭素鋼 25mm 光沢切断、ステンレス鋼 30mm スラグなし
Trumpf TruLaser 5030 8 kW
高速薄板加工に特化。炭素鋼1mm、25m/分、
CoolLine水ミスト冷却、アルミニウム10mm、変形なし。
アマダ ENSIS 3015 6kW
自動ノズル交換＋AIフォーカス追跡、積層ステンレス鋼
、銅/真鍮の窒素切断、反射材の安全監視に適しています
BLM LC5 3Dファイバーレーザー管切断機
直径10～220mmの丸管、直径150×150mmの角管に対応した
3D 5軸ヘッドを搭載し、45°の斜め切断、穴あけ、溝加工を一度に完了できます。
4．レーザー切断事例集｜切断事例
材質： 2.5mm厚 3003-H14アルミニウム
図：長手溶接部周辺に不規則な輪郭を持つ直径8mmの放熱孔が360個配置されている。
課題：穴の相対位置±0.05mm、熱影響部<0.2mm
解決策： 8kW窒素切断、ノズル径1.2mm、AIフォーカスリアルタイムトラッキング
結果：切削速度15m/分、穴の真円度0.03mm、バリ取り後すぐに次のリベット加工工程へ進む。
材質： Q355B熱間圧延鋼板 20mm
図面：外観 850 × 450 mm、直径 30 mm の位置決め穴 12 個
解決策： 12kW酸素切断、ビームシェイパー光沢加工。一般的なエッジ切断により、ボード材料を18%節約。
結果：切削幅は0.35mm、スラグ付着高さは0.1mm未満であり、二次研磨は不要である。
材質： Cu-Zn30真鍮 1.2mm
グラフィック： 3D角口、120°円錐、360°連続曲線
解決策：窒素12バール、3D 5軸ヘッド、フォーカス追従
結果：エッジ部分に酸化がなく、コーティングを直接研磨できるため、2つの手作業工程を削減できます。
5．ガスとエネルギーの消費
ファイバーレーザーの光電変換効率35%、エネルギー消費量はCO₂レーザーのわずか3分の1。
空気切断：1～6mmの炭素鋼、コスト↓40%>。
酸素切断：7～25mmの炭素鋼、光沢効果。
窒素切断：ステンレス鋼/アルミニウム/銅、酸化残留物なし。
高圧窒素30バール：12mmの銅、反射防止、安全切断。
6．自動化とトレーサビリティ
ノズル自動交換（5～25mm）、ノズル交換時間<25秒
自動エッジ検出＋6点校正により、板材のずれが0.5mm以下でも正確な切断が可能
AIアルゴリズムによる余剰材料レイアウトにより、材料利用率が8～12%向上
QRコードマーキング：切断後、部品番号と炉番号をレーザーで直接マーキングし、コードをスキャンしてトレーサビリティを確保
MESドッキング：切断時間、ガス種、電力、速度データをリアルタイムでアップロード
ja
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