曲げ

カスタムサービス機能

OEM/ODM板金製作の全工程ワンストップサービス

板金 DFM プロセスの最適化、レーザー切断、CNC 曲げ、スタンピング成形、溶接組立、研削と矯正、全範囲の表面処理を含むフルチェーン サービスをカバーします。試作、小ロット試作から量産まで一貫して対応し、板金構造部品＋機械加工部品の一貫納品が可能です。

産業機器キャビネット/シャーシ、コンプレッサー筐体、建設機械板金ガード、新エネルギー機器筐体、金物板金ブラケット、精密機器板金筐体、屋外防食板金部品

板金展開図と見積書は 24 時間以内に提供され、3 ～ 5 日の迅速なプロトタイプ作成、1 対 1 の専任板金プロセス エンジニア、自由曲げスプリングバックと量産不良率を削減する成形プロセス最適化ソリューション

加工可能な材料

フルレンジの板金材料適応

冷間圧延鋼板（SPCC）、亜鉛メッキ鋼板（SGCC/SECC）、304/316ステンレス鋼板、アルミニウム合金板、アルミニウム板、銅板、電解メッキ、ガルバリウム鋼板；加工可能板厚は0.5mm～12mmで、薄板の無跡加工や厚板の高強度成形にも対応します。

防錆ステンレス鋼製機器エンクロージャ、軽量アルミニウム板金部品、耐荷重炭素鋼フレーム、屋外防食亜鉛メッキ板金部品、装飾用ブラッシュ仕上げ金属板部品、導電性銅母線板金部品

材料のバッチごとに提供されるスペクトル試験レポート、材料の完全なトレーサビリティ、塩水噴霧試験および材料の機械的特性試験レポートはオンデマンドで入手可能

コア加工工程

フルプロセスの独立した板金加工

ファイバーレーザー切断、CNCタレットパンチング、CNC曲げ、サーボ曲げ、板金ストレッチフォーミング、ローリング/エッジカーリング、リベット留め/セルフクリンチ/リベットナット、リベット留め、TIG/MIG溶接、バリ取り、矯正、カスタム治具の製作。自動曲げロボットやフレキシブルな板金生産ラインを備え、高精度・高効率の量産ニーズに応えます。

複雑な特殊形状の板金輪郭部品、多重曲げ精密構造部品、密閉板金キャビティ、量産標準板金部品、傷のない外観装飾部品、耐荷重溶接板金アセンブリ

アウトソーシングリンクなしの全プロセス独立制御、製品構造、バッチおよび外観要件に応じた最適な加工プロセスのマッチング、曲げスプリングバックの正確な制御、強力な寸法安定性

加工精度と公差の基準

板金全工程精密加工標準

レーザー切断寸法公差 ±0.03~±0.05mm; CNC曲げ寸法公差±0.05~±0.1mm;曲げ角度公差±0.5°。板金成形平坦度 ≤0.02mm/100mm;溶接アセンブリの全体寸法公差 ±0.1 ～ ±0.3 mm。バリ、キズ、変形のない加工面、鏡面研磨、指紋防止加工も可能です。

精密機器板金筐体、高精度取付ブラケット、密閉板金キャビティ、露出装飾部品、自動化機器板金構造部品、新エネルギー電池ハウジング

第一品目のCMM全寸法検査、定期的な工程内検査、キー曲げ寸法の全数検査、完全な寸法検査報告書および認定外観検査証明書が出荷時に提供されます。

図面の互換性

フルフォーマットの図面互換性とリバースエンジニアリング

2D CAD、3D STEP/IGS/SolidWorks/UG およびその他の主流の設計フォーマットと互換性があり、シートメタルの自動展開とプロセスの最適化が利用可能です。物理サンプルからのリバース マッピングとリバース エンジニアリング開発をサポートし、板金構造の軽量設計、量産プロセスの最適化、コスト管理で顧客を支援できます。

新製品の研究開発板金プロトタイプ、輸入板金部品の現地化交換、非標準機器筐体のカスタマイズ、古い機器の板金部品の複製、大量製品構造の反復最適化

プロの板金エンジニアが24時間以内に図面レビューを完了し、曲げ干渉、成形割れ、溶接変形リスクを事前判断し、最適な量産加工スキームを提供します。

品質管理体制

フルプロセスの板金品質トレーサビリティ

ISO9001品質管理システムを厳格に導入し、材料の厚さ/材料の入庫検査、レーザー切断の初品検査、曲げの工程内検査、溶接成形検査から表面処理の最終検査までの全工程管理を行っています。主要部品のNDT検査、塩水噴霧試験、コーティング密着性試験をオンデマンドで提供できます。

輸出準拠の板金部品、屋外安全構造部品、高電圧機器保護筐体、食品グレードのステンレス鋼板金部品、医療機器板金筐体

すべての製品には、バッチ品質検査証明書、材料、寸法、外観の完全な記録、保証期間内の非人為的な損傷に対する無料の手直し調整が付属しています。

生産・配送能力

安定した量産と短納期対応

高出力ファイバーレーザー切断機、CNC タレットパンチングマシン、CNC 曲げ機の全シリーズ、圧延機、溶接ステーションを備え、自動板金生産ラインをサポートし、月あたり最大 50,000 個以上の板金処理能力があり、複数セットの複雑な板金部品の同時生産を行うことができます。

小ロットの試作試作注文、年間フレームワークの大量注文、世界に輸出するための板金スペアパーツ、機器一式、緊急の試作品の緊急注文

従来の単純な板金部品は 7 ～ 10 日で納品、複雑で精密な板金アセンブリは 15 ～ 30 日で納品、緊急注文に対する優先スケジューリング、輸出注文に対して提供される通関書類一式、納期遵守率 ≥98%

後処理サポート機能

板金表面処理全般をワンストップでサポート

サンドブラスト、伸線、研磨、鏡面処理、黒色酸化、陽極酸化、電気泳動、ダクロメット、静電粉体塗装、液体塗装、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、不動態化、ラミネート/フィルム貼り付けおよびその他のフルレンジの表面処理、カスタムの防食、耐摩耗性、美観および絶縁表面処理をオンデマンドで完了できます。

屋外防食板金部品、外観装飾表示部品、耐食作業環境機器筐体、防錆保管板金部品、絶縁電子機器板金部品

表面処理、塩水噴霧試験、およびコーティング密着性試験の全プロセスのトレーサビリティをオンデマンドで利用可能、EU ROHS環境保護輸出基準を満たし、安定した耐食性と耐摩耗性の性能を備えています。

アフターサポートサービス

フルサイクルの板金運用およびメンテナンス技術サポート

カスタム板金治具の製作、現場での曲げ/溶接プロセス指導、欠陥部品の手直しと矯正、金型修正と設計変更、量産製品の継続的なプロセス最適化、カスタムパッケージングソリューションを含む全プロセスのアフターサービスを提供し、量産における顧客のフルサイクルニーズに適応するための板金加工操作トレーニングを提供できます。

量産板金部品の繰り返し工程、変形板金部品の手直し、海外顧客向け現場組立技術サポート、大量注文のアフター品質ドッキング

国内アフターサービスは24時間以内、オンサイトサービスは72時間以内。海外の顧客向けに72時間以内にリモート技術サポートを提供し、海外のオンサイト試運転サービスをサポートできます