1．プロセス紹介｜曲げ加工機は何を解決するのか？
ワンタイム成形：金属板を任意の二次元断面に折り曲げ、接合や二次加工の不要化を実現。
高精度角度：CNCリアストップ材＋格子定規、繰り返し精度±0.1°、検査不要の組立要件を満たす。
小半径曲げ：最小内半径R 0.2 mm、鋭利なエッジを持つ家電パネルや精密シャーシに最適。
長尺真直度：6メートル一体型ビーム、全真直度≤0.3 mm/1000 mm、エレベーターかごやかご側板に最適。
複雑な多角形：複数回の曲げと自動金型交換により、箱型、円盤型、C型、Z型をワンタイムで完成。
2．能力
| アイテム | パラメータ |
|---|---|
| 最大曲げ長さ | 50mm～6100mm（自動給紙オプション付き） |
| 最大曲げ力 | 40トン～2200トン |
| シート厚さ範囲 | 0.3mm～25mm（炭素鋼）／0.3mm～20mm（ステンレス鋼）／0.5mm～30mm（アルミニウム） |
| 曲げ角度範囲 | 0～180°（負の角度を含む） |
| バックゲージストローク | X軸1000mm × R軸250mm × Z軸300mm（7軸オプション） |
| 角度繰り返し精度 | ±0.1° |
3．当社の設備
TruBend 5170
170トン×3100mm、4軸CNC、高速油圧式、200mm/秒。1
～3mmの薄板の高速バッチ生産に適しており、家電業界で好まれています。
TruBend 5230
230トン×4100mm、6軸＋ACB角度リアルタイム補正、
3～8mmの中厚板、角度クローズドループ±0.1°
LVD PPEB 2200/6100
2200トン×6100mm、8軸CNC、分割式上下金型、
20mm×6mの厚板、海洋鋼板を一度に成形
HFE-M 100-3100 サーボ電動曲げ加工機
100トン×3100mm、サーボモーター駆動、エネルギー消費量を35%削減。0.3
～2mmのステンレス鋼製ミラーシェル、油汚れなし、清掃不要。
4．曲げ加工事例集｜曲げ加工事例集
材質： 2mm厚3003-H14アルミニウム
形状：箱型、420×320×45mm、12箇所の曲げ加工
課題：内径R 0.8 mm、寸法公差 ± 0.1 mm
解決策： TruBend 5170+シームレスフィルム+自動金型交換ライブラリ、30秒/個
結果：初回合格率は99.2％、日産能力は1200個です。
材質： 1.5mm厚304ステンレス鋼つや消しプレート
全長： 5300mm（曲げた状態）、高さ：2200mm
難易度：全長真直度≦0.3mm、表面に線引き傷がないこと
解決策： LVD 6メートルマシン＋ポリウレタン下型＋真空吸盤切断
結果：壁パネルの対角線誤差は0.5mm以下であり、組立ラインに直接供給されます。
材質： 16mm Q355B熱間圧延鋼板
角度： 90°鈍角 88°（リバウンド補正）
長さ： 5700mm（2つ折り）
解決策： 2200トン分割型金型＋ACBリアルタイム角度フィードバック
結果：リバウンドは±0.3°で安定しており、二次フレーム校正は不要となった。
5．金型と自動化
800種類以上の標準的な上下金型を保管。鋭角、グースネック、箱型、円弧形状に対応。5
トンの容量と90秒未満の金型交換時間を誇る自動金型交換倉庫（ATC）。
ロボット曲げユニット：曲げ加工機＋6軸ロボット＋視覚アライメント、24時間無人運転。
オフラインプログラミングソフトウェア：BySoft 7/TruTops Bend、3Dシミュレーション衝突、初回調整時間を70%短縮。
6．品質とトレーサビリティ
ISO 9013曲げ精度規格、角度許容レベル1。
各バッチごとに初回品3座標レポート+バッチサンプリング10%。QR
コードによるトレーサビリティ：材料、炉番号、金型番号、曲げパラメータ、検査員。MES
と統合し、リアルタイムの曲げ力、角度、サイズデータをアップロード。
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