1．プロセス紹介｜CNCフライス加工で解決できることとは？
3D複雑面：3～5軸連動で一度のクランプで多面加工を完了し、手動反転エラーを排除
高精度位置決め：±0.01mmの繰り返し精度で、穴位置、キャビティ、ねじ山を直接組み立て可能
硬質材料加工：HRC52焼入れCBN高速フライス加工で従来の研削加工を置き換え、作業時間を30%削減
鏡面効果：Ra≦0.4µmの高光沢ブレードパスで、外装部品の後処理不要
小ロット短納期：24時間自動工具交換＋オンライン測定、1個から48時間以内に出荷
2．能力
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 最大加工サイズ | 3200×1600×800 mm（ガントリー）／1200×600×700 mm（垂直） |
| 加工精度 | ±0.01 mm / IT6-IT7 |
| 表面粗さ | Ra 0.4～1.6 µm（材質による） |
| 素材の種類 | アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材料 |
| バッチ処理能力 | 1～10,000個/バッチ、段取り替え時間15分未満 |
3．当社の設備
GMC-3016 ロングメン マシニングセンター
移動量：3200 × 1600 × 800 mm、BT50 22 kW
大型モーターケースや工作機械ベッドの多面フライス加工に適しています。
マザック VCN-700L 立形マシニングセンタ × 3
移動範囲：1200 × 700 × 600 mm、ダイレクトドライブ、12000 rpm、
高速アルミニウム加工、T字溝/放熱リブのワンタッチ成形
斗山 DHM 6300 横形マシニング センター
ダブルトレイ630×630mm、0.001°CNCターンテーブル、
箱型部品の四面加工、繰り返し精度±0.005mm
Haas UMC-750 5軸リンケージマシニングセンタ
移動範囲：750 × 500 × 500 mm、± 120 ° B軸
インペラ、金型の深溝、WEGモーターケーシングの不規則な表面は一度に完成します。
4．フライス加工事例集｜応用事例
材質： ADC12アルミニウムダイカストブランク
加工内容：放熱リブ、ベアリングチャンバー、フランジ面、吊り上げリング穴
難易度： 360°、ヒートシンク厚さ2mm、同軸度≤0.01mm
解決策： UMC-750 5軸リンケージ、粗動・中動・微動・微動・精密三刃法、オンラインプローブ補正
結果： 1個あたりの処理時間は18分、ヒートシンクの変形なし、年間供給量は0PPMで120,000セット
材質： 42CrMo焼入れ焼戻し鋼材、硬度HRC32
特徴：クロス穴位置、深い空洞、薄肉0.8mm
結果：位置決め精度0.02mm、硬質CBN研削に置き換え、作業時間を30%削減。
材質： 6061-T6アルミニウム
特徴：深さ20mm、リブ厚さ0.5mm、ねじM2～M6、合計120
結果：キャビティの平面度は0.03mm、ねじ山の位置は0.02mm、月産数は50000個です。
5．品質と納期
ISO 2768-f 精密公差規格
初回品は各バッチにつき3座標レポート+10%検査
オンライン測定ヘッド：リアルタイムサイズ補正、CPK≥1.67
48時間納品：自動工具交換+24時間2交代制、緊急注文はサンプル製作に1日必要
ja
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