旋盤加工サービス

カスタムサービス機能

フルプロセスOEM/ODMワンストップサービス

製品設計の最適化、金型サポート、ブランク鋳造/鍛造、全工程CNC精密機械加工、完成品組立までをカバーします。小ロットのサンプリング、中ロットの試作、量産までのフルサイクル連携をサポートします。

コンプレッサー耐圧付属品、建設機械ハードウェア構造部品、空圧機器精密部品、自動車機械加工部品、油圧バルブブロック

3 ～ 7 日の高速サンプリング、1 対 1 の専任エンジニア、量産コストを削減する無料の DFM プロセス最適化ソリューション

加工可能な材料

フルレンジの金属/非金属材料

金属：ダクタイル鋳鉄（QT450-10/QT700-2）、ねずみ鋳鉄（HT250/HT300）、炭素鋼、合金鋼、304/316ステンレス鋼、アルミニウム合金、黄銅、赤銅。非金属：POM、ナイロン、アクリル、その他エンジニアリングプラスチック

耐圧シェル、シールフランジ、ベアリングシート、シリンダーブロック、バルブブロック、精密取付ブラケット、耐摩耗ブッシュ

バッチごとに提供されるスペクトル分析レポートと機械的特性試験レポート、材料の完全なトレーサビリティ

加工精度と公差

全工程精密加工標準

CNC旋削公差: ±0.005~±0.02mm; CNCフライス加工公差: ±0.008~±0.03mm;ボーリング公差：±0.005mm。穴あけ・タッピング公差：±0.02mm表面粗さRa0.8~Ra3.2、カスタマイズ可能。平面度 ≤0.02mm/100mm

精密嵌合軸と穴、シール溝、高圧耐圧部品、精密取付面、ねじ穴加工

初品三次元測定機完全検査、定期的な工程内検査、主要寸法の全数検査、出荷時に提供される寸法検査報告書一式

コア加工工程

フルプロセスCNC精密機械加工

立形・横形CNCマシニングセンター、ターンミル複合マシニングセンター、CNC旋盤、CNC中ぐり盤、ドリルタップセンターを完備。旋削、フライス、ボーリング、ドリリング、リーマ、タッピング、面取り、転造などの全工程一貫加工が可能で、二次外注は不要です。

複雑構造部品、多面加工部品、高精度穴システム部品、特殊形状輪郭部品、一体成形シェル

全プロセス独立制御、アウトソーシングリンクなし、制御可能な加工サイクル、マルチリンク循環による精度偏差の回避

図面の互換性

フルフォーマットの互換性とリバースエンジニアリング

2D CAD、3D STEP/IGS/SolidWorks/UG およびその他の主流の設計フォーマットと互換性があります。物理サンプルからのリバース マッピングとリバース エンジニアリング開発をサポートし、図面の標準化と量産プロセスの最適化を支援します。

新製品の研究開発サンプリング、輸入部品の現地化交換、規格外カスタム部品、古い機器部品の再生

専門エンジニアが24時間以内に図面レビューを完了し、加工リスクを事前に特定し、最適な加工ソリューションを提供します

品質管理体制

全工程の品質トレーサビリティ

ISO9001品質マネジメントシステムを厳格に導入し、材料の入庫検査、加工工程での初品検査・工程内検査・最終品検査、完成品の最終検査までの全工程管理を行っています。主要な耐圧部品については、UT/MT の非破壊検査をオンデマンドで提供できます。

高圧作業条件用アクセサリ、安全重要部品、輸出規制部品、量産部品

すべての製品には、バッチ品質検査証明書、材料と寸法の完全な記録、保証期間内の非人為的損傷に対する無料の再加工/返品が付属しています。

生産・配送能力

安定した量産・納期保証

10台以上の自社CNCマシニングセンター、フルシリーズのCNCマシニング装置、自社の鋳造/鍛造ワークショップをサポートし、ブランクから完成品までの全プロセスの独立生産を実現でき、月間最大50,000個以上の生産能力があります。

小ロットのトライアル注文、年間フレームワークの大量注文、世界規模の輸出注文、緊急補充注文

従来の注文は15〜30日で配達され、緊急注文は優先的にスケジュール可能、輸出注文には通関書類一式が提供され、納期厳守率≧98%

後処理サポート機能

あらゆる表面処理をワンストップでサポート

ショットブラスト、黒色酸化膜、陽極酸化処理、電気泳動、ダクロメット、粉体塗装、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、不動態化およびその他のフルレンジの表面処理、カスタムの防食、耐摩耗性、美観的な表面処理をオンデマンドで完了できます。

屋外用付属品、耐食作業条件部品、外観要求部品、防錆梱包部品

表面処理の全工程トレーサビリティ、塩水噴霧試験をオンデマンドで提供可能、輸出環境保護基準を満たす