1．プロセス紹介｜CNC旋盤で解決できることとは？
高い真円度/同心度：スピンドル振れ ≤ 0.003 mm、完全な内外円、端面、溝を1回のクランプで加工、同心度 ≤ 0.01 mm 複雑な回転プロファイル：XZ 2軸+Y軸モジュール、多角形、偏心軸、非円形面の旋削が可能 高精度ねじ：エンコーダ 0.001 °、メートル/インチ/モジュラス/ラジアルピッチねじの累積誤差 ≤ 0.02 mm/25 mm 硬質カー交換研削：CBNブレード HRC>62 焼入れ部品 Ra ≤ 0.4 µ m、二次研削の削減 大規模無人：バーフィーダー+自動フィーダー+フィーダー、24時間連続運転、月産300,000個
2．能力
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 最大旋回径 | 600 mm（水平）／500 mm（垂直） |
| 最大旋回長 | 1000 mm（水平）／700 mm（垂直） |
| バーフィーダーの容量 | 直径5～80mm、長さ3m |
| 加工精度 | IT6-IT7、真円度≤0.003 mm、表面粗さRa≤0.4 μm |
| 材料硬度 | 軟質材料 - HRC62（硬旋削加工） |
| バッチ処理能力 | 1～10万個/バッチ、段取り替え時間15分未満 |
3．当社の設備
斗山プーマ2600Y
8インチチャック、Y軸±50mm、パワータレット12ポジション付き。
車のフライス加工と穴あけを一度に完了し、二次クランプを削減します。
マザック QT-200MS
デュアルスピンドル＋デュアルタレット、手動反転なしで表裏加工が可能な
直径65mmの棒材加工機。大量の小径シャフトの加工に適しています。
ハーディング T51SP 超精密
0.1 µmのX軸グレーティング、スピンドル振れ0.001 mm。
ベアリングシートとスピンドルスリーブの超精密旋削加工を専門としています。
スターSB-20R
スイス型ウォーキングマシン、7軸リンク機構、Φ20mm以内の細軸。
旋削、フライス加工、側面穴あけ、ねじ切りを1回のクランプ操作で完了。長さ対直径比は20:1。
4．CNC旋削加工事例集｜旋削加工事例
材質： 42CrMo4焼入れ焼戻し鋼 HB 280
サイズ： Φ35×220mm、同軸度0.01mm
特徴：外円＋工具溝＋M24×1.5ネジ＋平面位置
解決策： PUMA 2600Y ワンタイム旋削フライス加工、硬質旋削CBNブレード
結果：真円度0.003mm、累積ねじ誤差0.015mm、月産50000個
材質： 7075-T6アルミニウム
サイズ： Φ80×60mm、肉厚1.2mm
難易度：薄肉変形、内径公差H7
解決策： QT-200MSデュアルスピンドル、低クランプ力＋真空チャック
結果：内径真円度0.005mm、10万個のロットで変形なし
材質： 316LVMステンレス鋼
サイズ： Φ4×50mm、長さ対直径比12：1
解決策： Star SB-20R ウォーキングマシン、7軸旋削フライス加工＋側面横穴加工
結果：表面粗さRa≦0.2µm、研磨不要、直接パッシベーション処理済みパッケージ
5．切削工具と自動化
サンドビック・コロターンHP高圧冷却ツールホルダー、信頼性の高いチップ破砕、鉄チップ長<30mm
セラミック/PCBN/CVDダイヤモンドブレード、HRC62硬度、外部研削の代替
自動バー供給機+フィーダー+オンライン測定、24時間無人運転
QRコードレーザーマーキング：各バッチの部品番号+材料炉番号、コードをスキャンしてトレーサビリティを確保
6．品質と認証
ISO 2768-f 精密公差規格
ISO 6789 ねじ精度試験
各バッチの最初のピースの3座標測定+バッチ外径のオンライン測定、データはMESに自動アップロード
表面粗さ計+輪郭計+真円度計、Ra ≤ 0.4 µm 実測レポート添付
ja
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
メッセージ