クレーン電気ボックス

Manitowoc との協力は、クレーン機器および電気筐体ソリューションの分野における当社の精密製造能力を実証しています。

Manitowoc は世界的に認められたリフティングおよびクレーン機器のメーカーであり、その製品ポートフォリオは幅広いタワー クレーンやその他のリフティング ソリューションをカバーしています。 Igo M 24-19は、建設や改修などの用途向けに設計された、同社の自立式クレーン モデルの 1 つです。この協力において、Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd.は、クレーン システムで使用される主要な電気筐体のカスタマイズされた製造サポートを提供しました。

具体的な製品はクレーン電気ボックス – IGO M24-19 CCで、全体のサイズは1275 × 1070 × 450 mm、部品重量は約28 kgです。主要構造は304L ステンレス鋼で製造されており、要求の厳しい産業用途に優れた耐食性と構造的耐久性を提供します。

耐食性をさらに向上させるために、ヒンジ、ネジ、その他のハードウェアを含むすべての小型コンポーネントは、スタッドを除き、316L ステンレス鋼またはより耐食性の高い材料で製造されています。この材料の選択により、電気ボックスの信頼できる性能と耐用期間中の長期耐久性が保証されます。

製造プロセスは、必要な寸法と設計仕様に従ってステンレス鋼シートをレーザー切断することから始まります。次に、切断されたコンポーネントは曲げ加工によって形成され、必要な構造幾何学形状が得られます。個々のコンポーネントが準備された後、溶接と組み立てが実行されて、主エンクロージャ構造が完成し、さまざまなコンポーネントが正確に統合されます。

製造プロセス全体を通じて、寸法精度、溶接品質、構造調整、組み立て精度に特別な注意が払われます。クレーン機器で使用される大型の電気エンクロージャの場合、スムーズな設置と信頼性の高い動作を確保するには、パネル、ドア、ヒンジ、留め具、その他の構造コンポーネントを正確に位置決めすることが不可欠です。

製造および組立後、電気ボックスには専用の塗装および表面処理プロセスが行われます。外側はプライマリ層で処理され、その後内側と外側の表面の両方にグレーの RAL 7024 テクスチャ仕上げが施されます。このコーティングは、完成したエンクロージャに一貫した耐久性のある工業用の外観を与えると同時に、さらなる表面保護を提供します。

主要構造には 304L ステンレス鋼、小型コンポーネントには 316L ステンレス鋼またはより耐食性の高い材料を組み合わせることで、材料の性能と腐食保護に対するプロジェクトの厳しい要件を反映しています。これは、さまざまな産業環境や屋外作業環境にさらされる可能性のあるクレーン機器にとって特に重要です。

精密製造パートナーとして、Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. は、レーザー切断、曲げ、溶接、組み立て、塗装の機能を統合し、カスタマイズされた電気筐体や産業機器コンポーネントの完全な製造ソリューションを提供します。材料の選択、精密加工から最終的な表面処理、組み立てに至るまで、各段階はお客様の技術的および品質的要件を満たすために慎重に管理されています。

マニトワック社との協力関係の成功は、複雑な構造、厳格な材料要件、高水準の表面保護を備えたカスタマイズされたステンレス鋼製電気ボックスを製造できる当社の能力を証明しています。また、信頼性の高い金属加工とカスタマイズされた機器コンポーネントでクレーンおよび昇降機器業界の国際メーカーをサポートした当社の経験も強調しています。