安全なストレージ

スーパーキャパシタ モジュールの用途では、このタイプの構造は通常、電気的安全性 (感電に対する保護と絶縁)、環境保護 (水、塵、湿気に対する耐性)、構造強度 (振動と衝撃に対する耐性) のバランスをとる必要があります。
エネルギー貯蔵システム、ハイブリッド電気自動車、系統周波数調整、およびハイエンド機器におけるスーパーキャパシタの応用が深まるにつれて、そのモジュール構造コンポーネントの役割は、単なる物理的サポートから、電気的安全性、極限環境に対する保護、および振動と衝撃に対する耐性を統合する重要な保護バリアへと進化しました。スーパーキャパシタ モジュール特有の要求、特に「安全筐体 + 骨格フレーム」アーキテクチャに必要な高いシール完全性、高い構造強度、非標準カスタマイズに対処するため、この論文では、構造トポロジーの最適化、シール インターフェース設計、精密機械加工、包括的なプロセス検証を含む統合ソリューションを提案します。このソリューションは、モジュール保護の失敗、構造疲労、複雑な動作条件下で発生するカスタマイズのリードタイムの​​延長など、業界の重大な問題点をクライアントが解決できるよう支援することを目的としています。

このプロジェクトのために開発された具体的な製品は、公共交通機関の用途向けに設計されたセキュア ストレージユニットです。堅牢なスチール構造と慎重に制御された製造プロセスを備えたこのユニットは、要求の厳しい輸送環境において信頼性の高い構造保護と安定したパフォーマンスを提供するように設計されています。

Secure Storage の全体サイズは約1795 × 750 × 1020 mm、総重量は約348 kgです。主な構造材料はQ345であり、用途に必要な強度と耐久性を備えています。

表面保護のため、ユニットには色仕様RAL 6016で電気塗装が施されています。この処理により、均一で耐久性のある表面仕上げが得られると同時に、公共交通機関での長期使用時の環境暴露に対する製品の耐性が向上します。

製造プロセスには、レーザー切断、曲げ、溶接、塗装、組み立てが含まれます。これらのプロセスは、構造コンポーネントの正確な製造、信頼性の高い溶接接合、一貫した表面処理、正確な最終組み立てを保証するために慎重に調整されています。

完成したユニットの構造的完全性とシール性能を検証するために、圧力を8 時間維持して0.1 MPaで静水圧試験が実施されます。試験中、タンクの壁や溶接の継ぎ目に水滴や霧が現れてはなりません。このテスト手順は、指定された動作条件下で完成品の信頼性と完全性を保証するのに役立ちます。

公共交通機関向けに設計されたこの安全な保管ユニットは、構造製作、溶接、表面処理、組立、および包括的な品質管理における Hehua Machinery の能力を実証します。堅牢な素材、管理された製造プロセス、および厳格な静水圧試験を組み合わせることで、最終製品が輸送関連用途の厳しい要件を満たすことができます。

このプロジェクトの成功裏の完了は、統合された製造および品質管理機能を通じて、顧客の要件を信頼性の高い用途固有の機械製品に変換する当社の能力をさらに実証しました。