1、プロセスの紹介 |スタンピングによってどのような問題が解決できるのでしょうか?
高速量産:順送金型 200~800回/分、一直で日産10万~50万個、機械加工よりコスト60~80%低減
複雑な三次元形状:深絞り、打ち抜き、フランジ加工、成形などの複数のワークステーションを組み合わせ、箱本体、シェル、フランジ、補強リブを実現
高精度寸法:精密順送金型±0.01mm、穴位置精度≤ 0.02 mm、二次加工なしで直接組み立て
優れた表面: 冷間圧延シート表面 Ra ≤ 0.8 μ m、亜鉛メッキ/コーティングされたシートは、スタンピング後も元の外観を維持できます
材料節約: 閉じた材料レイアウト、材料利用率 ≥ 85%、貴金属およびステンレス鋼の薄い材料に適しています
2、能力
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 最大プレス能力 | 25 t – 800 t メカニカル / 1250 t サーボ |
| 最大ダイサイズ | 2500 × 1200 mm (順送金型) |
| 材料の厚さ | 0.05mm~12mm(スチール)/0.1mm~8mm(ステンレス)/0.1mm~10mm(アルミ) |
| ブランキング精度 | ±0.01mm / 穴ピッチ±0.02mm |
| 給餌方法 | サーボローラー送り、ステップ精度±0.005mm |
| バッチ容量 | 1 ~ 1,000,000 個/バッチ、金型交換 < 15 分 (クイック クランプ システム) |
3、当社の設備
アイダ NC1-800(800t)
ワークベンチ 2500 × 1200 mm、サーボ速度調整 20-120 SPM
大型自動車カバーの深絞り加工および高強度鋼の成形に最適
AIDA NC1-200(200t)×3台
800×800mm、順送金型高速200~600SPM
精密打ち抜き、材料切断、モーター鉄心、コネクタバネ板専用
ブルーデラー BSTA 125 (125t)
スイス製高速パンチ、1250 SPM、ステップ距離 ± 0.005 mm
マルチステーション プログレッシブ設計の 0.1 mm ステンレス鋼電子コネクタ
ヤマダ ドビー60tx 6台
600SPM、上材とタッピングユニットを金型内に搬送
小型精密部品、M1~M3の金型内タッピングが一度で完了
ハイソン サーボプレス 125t
任意の移動曲線、圧入力閉ループ±1%、精密成形+オンライン検出に最適
4、スタンピング事例 |スタンピングケース
材質: 0.35mm無方向性珪素鋼コイル
形状:外径180mm、溝72本、厚さ40mm、積層リベット
プロセス: 72 ステーションの順送金型 + 回転スタッキング リベッティング + オンラインバリ検出 ≤ 0.02 mm
結果:平面度 ≤ 0.05 mm、鉄損 ≤ 2.4 W/kg、月産 120 万個
材質: B340LA高張力鋼4mm
形状: 3D深絞り+サイドパンチング、3D公差±0.1mm
工程: 800トンサーボプレス+3軸トランスファーアーム、7ステーショントランスファーモールド
結果:横穴の位置精度は0.08mm、加工不要、年間生産能力は80万セット
材質: 0.2mm C7521リン青銅
形状: 0.25mmマイクロルーバーと0.3mm凸バルジを128枚組み合わせたもの
プロセス: 125 トン高速パンチ、ステップ距離 12 mm、600 SPM
結果:ルーバーにはバリがなく、遮蔽効果は > 100 dB、月産生産量は 500 万個です。
5、金型と自動化
自社設計の順送/トランスファー/複合金型、MaxProgress シミュレーション成形、試作金型を 40% 削減
金型鋼材: SKD11、CD53、超硬合金インサート、寿命 1 億回以上
金型タッピング、金型リベット締め、金型射出成形に統合され、後処理を削減
ロボット + 視覚的送り、自動ロール交換、稼働率 85% 以上
オンライン検出: 視覚的なサイズ + 圧力曲線 + リーク検出、欠陥率 ≤ 50 PPM
6、品質とトレーサビリティ
IATF 16949 自動車スタンピングシステム
ISO 9013 パンチング精度基準
各バッチ: 最初のピースのフルサイズ + 10% 検査 + 最後のピースの比較、データは MES
QR コードに自動的にアップロード + 視覚的な彫刻: 金型番号 + ロール番号 + オペレーター、コードをスキャンして原料炉番号まで追跡
信頼性の信頼性
世界市場への長年の輸出経験により、品質、物流、コンプライアンスにおける当社の信頼性が証明されています。
認定された品質管理と標準化された生産により、あらゆる注文に対して信頼性が高く再現性のある結果が保証されます。
どの程度の許容差を達成できますか?
当社の CNC 加工の標準公差は DIN-2768-1-f (ファイン) または +/-0.01mm です。高精度の要件については、形状や材質に応じて +/-0.005mm という厳しい公差を達成することができます。
どのような表面仕上げを提供していますか?
そのままの状態(バリ取り) サンドブラスト アルマイト処理(Ⅱ型 Ⅲ型) 研磨 鏡面研磨 粉体塗装 塗装 レーザー彫刻(ロゴ・文字) などの表面処理サービスをワンストップでご提供いたします。
見積もりはどれくらいで入手できますか?
3D ファイル (STEP/IGES) と 2D 図面 (PDF) をお送りください。当社のエンジニアリング チームがそれらを分析し、6 ~ 12 時間以内に詳細な見積もりを提供します。
通常のリードタイムはどれくらいですか?
プロトタイプ: 3 ~ 7 日、生産 10 ~ 20 日 緊急のプロジェクトには特急サービスも提供しています。
量産前のサンプルは提供してもらえますか?
はい、承認のために量産前サンプルを作成することを常にお勧めします。フルバッチを実行する前に、検証のために写真/ビデオをお送りするか、物理サンプルを発送します。
部品が仕様を満たしていない場合はどうなりますか?
当社には厳格な品質管理ポリシーがあります。部品が図面仕様を満たしていない場合は、無料で作り直すか、全額返金いたします。私たちは品質を 100% 支持します。
どのような材料を加工できますか?
弊社では、金属、アルミニウム (6061、7075)、ステンレス鋼 (303、304、316)、真鍮、銅、チタン、プラスチック: ABS、POM(デルリン)、PEEK、ナイロン、ポリカーボネートなど、幅広い材料を取り扱っています。特殊な材料が必要な場合は、お知らせください。
