プログレッシブダイスタンピング

1．プロセス紹介｜スタンピングはどのような問題を解決できるのか？

高速大量生産：プログレッシブダイ200～800回/分、1シフトで1日10万～50万個の生産が可能、機械加工に比べてコストが60～80%削減
複雑な三次元形状：深絞り、パンチング、フランジ加工、成形などの複数のワークステーションを組み合わせ、箱本体、シェル、フランジ、補強リブを実現
高精度寸法：高精度プログレッシブダイ±0.01mm、穴位置精度≤0.02mm、二次加工なしで直接組み立て可能
優れた表面：冷間圧延鋼板表面Ra≤0.8µm、亜鉛メッキ/コーティング鋼板はプレス加工後も元の外観を維持
材料節約：密閉型材料レイアウト、材料利用率≥85%、貴金属やステンレス鋼の薄板材料に最適

2．能力

3．当社の設備

AIDA NC1-800 (800トン)

作業台2500×1200mm、サーボ速度制御20～120SPM。
大型自動車用カバーの深絞り加工や高強度鋼の成形に適しています。

AIDA NC1-200 (200 t) × 3台

800 × 800 mm、プログレッシブダイ高速200～600 SPM
精密パンチング、材料切断、モーター鉄心、コネクタスプリングプレート専用

Bruderer BSTA 125 (125 t)

スイス製高速パンチ、1250 SPM、±0.005 mmステップ間隔、
0.1mmステンレス鋼製マルチステーションプログレッシブ設計電子コネクタ

山田ドビー60 TX 6台

毎分600ストローク、金型内部にトップ材とタッピングユニットを搬送。
小型精密部品、M1～M3の金型内タッピングを一度に完了。

ハイソンサーボプレス 125トン

任意の移動曲線、圧力嵌合力閉ループ±1%、精密成形＋オンライン検出に適しています

4．スタンピング事例集｜スタンピング事例

5．金型と自動化

自社設計のプログレッシブ/トランスファー/コンポジット金型、MaxProgressシミュレーション成形により、試作金型を40%削減。
金型鋼：SKD11、CD53、超硬合金インサート、寿命1億回以上。
金型タッピング、金型リベット打ち、金型射出成形を統合し、後処理を削減。
ロボット＋ビジュアルフィード、自動ロール交換、利用率85%以上。
オンライン検出：視覚サイズ＋圧力曲線＋漏れ検出、不良率50 PPM以下。

6．品質とトレーサビリティ

IATF 16949 自動車プレスシステム
ISO 9013 パンチング精度規格
各バッチ：最初のピースはフルサイズで検査し、10%検査を行い、最後のピースを比較します。データは自動的にMESにアップロードされます。QR
コードと目視刻印：金型番号、ロール番号、オペレーター。コードをスキャンして原材料の炉番号まで追跡します。

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