モーター

平板タイプ

プレミアム素材:炭素鋼、アルミニウム合金、またはステンレス鋼からお選びいただけます。板厚が厚く剛性が高く、ストレスリリーフ加工を施しているので反りや変形に強いです。

精密な職人技:統合された CNC フライス加工、穴あけ、タッピングプロセスにより、平面度と穴の位置公差の高精度が保証されます。陽極酸化および防食亜鉛メッキをサポートします。

幅広い互換性:提供された図面に基づいたカスタム製造。モーターおよび機器用の取り付けプレート、接続ブラケット、およびツールの位置決めプレート。

主な利点:フラットなパネル表面により、組み立て中に正確でぴったりとフィットします。この設計は、高い互換性と安定した耐荷重能力を備えており、幅広い機器用途での取り付けや組み立てに適しています。

ベアリングエンドキャップタイプ

プレミアム素材の選択:炭素鋼 / アルミニウム合金 / ステンレス鋼をご利用いただけます。欠陥の検出とストレスの軽減。変形が少なく安定した耐荷重が得られます。

精密な職人技:ミクロンレベルの精度の 5 軸 CNC 加工。多面防食処理。バッチアセンブリに二次的なフィッティングや再加工は必要ありません。

幅広い互換性:カスタムの非標準製造。さまざまなモーターと互換性があります。新エネルギー、鉱業、化学などの産業シナリオをカバーします。

主な利点:高精度と強力な耐荷重能力。耐食性と耐久性。柔軟なカスタマイズ。機械全体の信頼性を効果的に向上させます。

モーター取付ベースタイプ

プレミアム素材の選択:高強度炭素鋼/アルミニウム合金ベース素材。欠陥の検出とストレスの軽減。耐荷重性と耐変形性に優れています。

精密な職人技:統合された CNC フライス加工。高い表面平坦度精度。防錆処理としてアルマイト処理や亜鉛メッキ処理も可能です。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造をサポートします。さまざまなモーターと互換性があります。重工業や新エネルギー設備に最適です。

主な利点:安定した構造と強力な耐荷重能力。正確な寸法。簡単な取り付け;機械全体の動作がよりスムーズになります。

ファンカバー

プレミアム素材の選択:冷間圧延鋼板とステンレス鋼はオプション。プレートが厚く、耐衝撃性があり、変形しにくいです。

精密な職人技:板金曲げと溶接成形。きちんとした均一な寸法。粉体塗装と亜鉛メッキがあり、長期的な防錆効果が得られます。

幅広い互換性:非標準のカスタマイズをサポートします。さまざまなモーターモデルと互換性があります。新エネルギーや重工業設備に適しています。

主な利点:優れた通気性と放熱性。保護と防塵。簡単な取り付け;耐久性があり錆びにくい。

水冷モーターハウジング

プレミアム素材の選択:高強度鋳造アルミニウム/炭素鋼素材。欠陥の検出とストレスの軽減。耐圧性と漏れのない安定した構造。

精密な職人技:統合された 5 軸 CNC 加工。正確な水路のシール。表面の耐食性、耐水性、防錆性。

幅広い互換性:カスタムの非標準製造。新エネルギー水冷モーター、建設機械、鉱山機械などに最適です。

主な利点:効率的な水冷熱放散。漏れを防ぐために密閉されています。高い強度。モーターの寿命を延ばします。

プラグの種類

プレミアム素材の選択:炭素鋼やアルミニウム合金を含む複数の素材が利用可能。緻密で耐圧性がある。耐食性に優れ、変形しにくい。

精密な職人技:精密な CNC 旋削とフライス加工。平らなシール面。多層防錆表面処理。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造。あらゆる種類のモーターのエンドキャビティ シーリング。複数の作業条件に適しています。

主な利点:優れた密閉性と漏れ防止。取り付け時のフィット感が高い。安定性、耐久性、適応性が高い。

フランジタイプ

プレミアム素材の選択:炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金はオプションです。緻密な素材。引張強度と圧縮強度が高く、変形しにくい。

精密な職人技:統合された CNC 旋削とフライス加工。正確な穴の位置と平行度。防錆のための亜鉛メッキとアルマイト処理も可能です。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造をサポートします。各種モーターや流体機器の接続用途に適しています。

主な利点:優れたジョイントシール。正確な取り付けと位置決め。強力な耐荷重能力。複数の業界の機器に適しています。

防爆・耐圧リングタイプ

プレミアム素材の選択:真鍮と炭素鋼のベース素材。高い強度と耐火花性。欠陥の検出とストレスの軽減。変形やひび割れが起こりにくい。

精密な職人技:ミクロンレベルの耐炎性接合面の CNC 精密旋削加工。正確なシール。表面防錆・耐摩耗処理。

幅広い互換性:カスタムの非標準製造。防爆モーターや化学工業、鉱業などの危険な環境で使用されるモーターに適しています。

主な利点:耐炎性および難燃性の性能基準を満たしています。高い適合精度。耐久性と耐久性に優れ、機器の安全性を確保します。

ファンのタイプ - クラス I/II

プレミアム素材の選択:厚手の鋼板/鋳造アルミニウム素材。強い靭性。高速運転でも割れや変形が起こりにくい。

精密な職人技:スピン成形と溶接を統合。動的バランス校正。耐食性と耐老化性のための粉体塗装。

幅広い互換性:非標準のカスタマイズをサポートします。各種モーターの放熱に適しています。重工業および新エネルギー設備。

主な利点:高い空気量と速い熱放散。安定したダイナミックバランシングと低ノイズ。頑丈で耐久性があり、長寿命です。

ファンのタイプ - クラス III/IV

プレミアム素材の選択:厚みのある鋳造アルミニウム/鋼板素材。高い強度。高速回転時の変形や割れに強い。

精密な職人技:一体型スピン成形。動的バランス補正。防食、防錆、耐摩耗性のためのスプレーコーティング。

幅広い互換性:カスタム非標準サイズ。高出力モーター、新エネルギー、重産業機器に適しています。

主な利点:効率的な渦エアダクトの熱放散。安定した動作と低ノイズ。耐久性があり、安定した冷却が可能です。

ファンのタイプ - クラス V/VI

プレミアム素材の選択:鋳造アルミニウム/厚肉鋼板ベース素材。堅牢な構造。高速運転時の変形や破損に強い。

精密な職人技:一体型スタンピング成形。動的バランス補正。耐腐食性と耐老化性のための表面スプレーコーティング。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造をサポートします。高出力産業用モーターや新エネルギー水冷モーターに最適です。

主な利点:湾曲したファンブレードが大量の風量を供給します。バランスのとれた熱放散。安定した動作、低騒音、長寿命を実現します。

ファンのタイプ - その他

プレミアム素材の選択:鋳造アルミニウムまたは厚みのある鋼板はオプションです。頑丈で丈夫。高速回転時の割れや変形に強い。

精密な職人技:一体型スタンピング成形。動的バランス校正。防錆、油汚れ防止のためのスプレー塗装処理。

幅広い互換性:フルレンジの非標準カスタマイズ。各種産業用、新エネルギー水冷モーターの放熱に適しています。

主な利点:多重構造のファンブレードが効率的な熱放散を実現します。安定した動作。さまざまなモーターの動作条件に適しています。

溶接タイプ

プレミアム素材の選択:厚みのある炭素鋼/アルミニウム合金プレート。しっかりとした厚い素材。強力な耐荷重能力。衝撃に強く、変形しにくい。

精密な職人技:全自動アルゴンアーク溶接。溶接後の CNC 仕上げ。防錆には粉​​体塗装と亜鉛メッキが可能です。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造。モーターフレーム、ベース、ハウジング、各種産業構造部品に適しています。

主な利点:不完全な融合がなく、しっかりとした溶接。高い寸法精度。安定した構造。ヘビーデューティーで過酷な作業条件に適しています。

取付・搬送タイプ

プレミアム素材の選択:厚みのある構造用鋼ベース素材。十分な剛性と強力な耐荷重能力。探傷処理により曲がりや割れに強いです。

精密な職人技:一体的に溶接して形成されています。 CNC 穴あけと位置決め。防錆、耐衝撃性、耐摩耗性を目的として塗装されています。

幅広い互換性:カスタム非標準サイズ。モーターの吊り上げ、機器の移動、機械の完全な設置とサポート。

主な利点:均一な力分布による安定した耐荷重。正確な取り付けと位置決め。移動や吊り上げに安全で耐久性があります。

溶接リブタイプ

プレミアム素材の選択:厚みのある固体炭素鋼。高い硬度と強い剛性。溶接時に変形や割れが発生しにくい。

精密な職人技:精密な CNC フライス加工と穴あけ。平坦な端面。正確な寸法公差管理。

幅広い互換性:カスタムの非標準製造。モーターハウジングの補強リブ。各種溶接構造補強部品。

主な利点:優れた補強と耐荷重性能。しっかりとした溶接フィット。全体的な構造強度を高めます。

削り出しタイプ

プレミアム素材の選択:炭素鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼はオプション。欠陥の検出とストレスの軽減。剛性が高く変形しにくい。

精密な職人技:フルプロセスの 5 軸 CNC 加工。ミクロンレベルの公差。複数の種類の表面防食処理。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造をサポートします。あらゆる種類のモーターの精密構造コンポーネントをカバーしています。

主な利点:高い加工精度。強力な互換性。均一な寸法。組立工数を大幅に削減します。

ベースタイプ

プレミアム素材の選択:高強度鋳造アルミニウム/スチール。ストレス軽減治療。良好な熱伝導性。安定した耐荷重性と変形しにくい。

精密な職人技: CNC フライス加工と溝加工。均一できちんとした歯のスロット。錆びや腐食に強い表面スプレーコーティング。

幅広い互換性:カスタムの非標準製造。各種サーボモータや水冷新エネルギーモータのステータベースに適しています。

主な利点:優れた磁気伝導性と放熱性能。高い組み立てフィット性。モーターの安定した動作を保証します。

アルミニウム放熱サポート

プレミアム素材の選択:高熱伝導性アルミニウム合金ベース素材。軽量かつ高強度。優れた熱伝導性と放熱性能。

精密な職人技:プロファイル押出 + 精密 CNC フライス加工。正確な穴の位置。耐食性と耐摩耗性のために陽極酸化処理が可能です。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造。水冷モーターや新エネルギー機器の放熱構造に適しています。

主な利点:高い放熱効率。軽量で安定した耐荷重。簡単な取り付け;モーターの寿命を延ばします。

ピンシャフトタイプ

プレミアム素材の選択:炭素鋼、真鍮、ステンレス鋼はオプション。焼入れおよび焼き戻し処理。耐摩耗性と耐剪断性に優れ、破損しにくい。

精密な職人技: CNC 旋削によって一体的に形成されています。正確なねじの同軸度。防錆性と耐摩耗性を高める亜鉛メッキ。

幅広い互換性:カスタムの非標準仕様。モーターや建設機械の位置決め接続とヒンジによる固定。

主な利点:均一なフィットクリアランス。耐荷重性と耐摩耗性。組み立てと分解が簡単。しっかりと安定したポジショニング。

リングタイプ

プレミアム素材の選択:炭素鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼はオプション。ストレス軽減治療。耐圧性に優れ、変形しにくい。

精密な職人技: CNC 旋削とフライス加工。真円度および平面度は規格を満たしています。防錆処理としてアルマイト処理や亜鉛メッキ処理も可能です。

幅広い互換性:非標準のカスタマイズをサポートします。モーターエンドカバー、耐圧防爆および水冷ハウジング接続リングに適しています。

主な利点:高い同軸精度。しっかりとした組み立てフィット。安定した耐荷重。さまざまな産業作業条件に適しています。

プレミアム素材の選択:炭素鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼はオプション。緻密な素材。強い耐圧性と変形抵抗性。

精密な職人技: 5 軸 CNC 精密旋削およびフライス加工。正確な真円度と穴の位置。耐食性と耐摩耗性の表面処理が可能です。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造。各種モーターのシール、接続、耐圧リングアクセサリに適しています。

主な利点:高い同軸性としっかりとした組み立てフィット。均一な寸法。重負荷条件下でも長期間安定した動作を実現します。

プレミアム素材の選択:炭素鋼、シリコン鋼、アルミニウム合金のベース素材。ストレスリリーフ処理。安定した構造で変形しにくい。

精密な職人技:統合された CNC 旋削、フライス加工、スタンピング。正確な真円度とスロット位置。防錆・保護処理も可能です。

幅広い互換性:カスタムの非標準製造。モーターのステーター、エンドカバー、シール/耐圧性リングのアクセサリに適しています。

主な利点:高い同心性としっかりとした組み立てフィット。優れた磁気伝導性と放熱性。各種産業用モーターに最適です。

振動センサー取付ベース

プレミアム素材の選択:スチールコアが埋め込まれた高強度絶縁エンジニアリングプラスチック。良好な剛性。防振性があり、錆びにくい。

精密な職人技:一体成形 + CNC 精密タッピング。正確な同軸穴の位置。滑らかで平らな表面。

幅広い互換性:カスタム非標準サイズ。モーターやファン機器の振動監視センサーの取り付けベース。

主な利点:絶縁と振動絶縁により安定した信号が保証されます。しっかりとした取り付け。耐久性と保護性。正確なモニタリングデータ。

サポートリング

プレミアム素材の選択:アルミニウム合金と炭素鋼はオプション。強い剛性と高い耐荷重性。応力緩和処理により変形しにくくなっています。

精密な職人技: 5 軸 CNC 一体型フライス加工と成形。正確な穴のインデックス作成。防錆のためにアルマイト処理が可能です。

幅広い互換性:図面からのカスタム非標準製造をサポートします。水冷モーターや大型機器の内部耐荷重サポート部品。

主な利点:高い同心性と均一な力の分散。軽量かつ高強度。重負荷の作業条件に適した安定したアセンブリ。

指圧板

プレミアム素材の選択:高靭性炭素鋼およびシリコン鋼素材。適度な硬さ。圧縮時に亀裂や変形が起こりにくい。

精密な職人技:レーザー切断 / 5 軸フライス加工。均一な歯のピッチ。正確な平面度と寸法公差。

幅広い互換性:カスタムの非標準製造。各種モーターの固定子巻線のプレス固定組立工程に適しています。

主な利点:均一な加圧力分布。安定した絶縁保護;組立・分解が容易で、モータ組立効率が向上します。

プレミアム素材の選択：高靭性冷間圧延鋼板と絶縁コーティングされた板材。高い強度。圧縮下でも曲がったり破損したりしにくい。

精密な職人技:レーザー切断/ガントリーフライス一体成形。整った歯形と高い平坦度。絶縁スプレー塗装も可能です。

幅広い互換性:オンデマンドで非標準のカスタム製造も可能。各種大型・中型モーターの固定子巻線の圧入固定に使用されます。

主な利点:歯にかかる力が均一に分散されます。信頼性の高い絶縁保護。寸法の一貫性が良好。モーターアセンブリの品質を向上させます。

ロータープレッシャーリング

プレミアム素材の選択:高強度炭素鋼およびシリコン鋼板。ストレス軽減治療。高速回転時の変形や割れに強い。

精密な職人技:レーザー切断 + CNC 精密フライス加工。正確なインデックス穴の位置。平面度と真円度に対する厳しい公差。

幅広い互換性:カスタムの非標準仕様。各種産業用モーターや新エネルギーモーターのロータコアの圧入固定に適しています。

主な利点:均一な加圧力。安定したダイナミックバランス。しっかりとしたロック。安全な高速ローター動作を保証します。

小型モーター - 端子箱

プレミアム素材の選択:ダイカストアルミニウム合金素材。軽量かつ高強度。絶縁され、防錆。衝撃に強く、傷つきにくい。

精密な職人技:一体型ダイカスト。 CNC ドリリングとタッピング;表面粉体塗装により防水性と耐腐食性を実現。

幅広い互換性:マルチスペックの非標準カスタマイズ。小型産業用モーターのケーブル管理、保護、配線に適しています。

主な利点:密閉、防塵、防水。十分な配線スペース。簡単な取り付け;安全で安定した配線保護を保証します。

小型モーター - プレス部品

プレミアム素材の選択:スタンピングによって形成された冷間圧延厚肉鋼板。強い靭性。亜鉛メッキと防錆。耐荷重性と耐衝撃性に優れ、割れにくい。

精密な職人技:一体化された金型スタンピング。正確な位置決め穴。均一な曲げ寸法。表面は防錆のための亜鉛メッキ。

幅広い互換性:複数仕様の非標準カスタマイズ。小型モーターのエンドカバー、フランジ、固定サポートなどのスタンピングアクセサリ。

主な利点:高いバッチ一貫性。しっかりとした組み立てフィット。制御可能なコスト。モーター部品を安定してサポートします。

プレミアム素材の選択:厚みのある冷間圧延鋼板。良好な延性。亜鉛メッキ/粉体塗装処理;錆びにくく、変形しにくい。

精密な職人技:金型プレスと曲げ成​​形を一体化。正確な穴の位置決め。表面防食スプレーコーティング。

幅広い互換性:マルチサイズの非標準カスタマイズ。小型モーターハウジング、端子箱、保護カバーなどの付属品。

主な利点:バッチ生産での均一な寸法。高い組み立てフィット性。軽量;保護性、防塵性、耐久性に優れています。

バスモーターローターコア

プレミアム素材の選択:高透過性シリコン鋼ラミネート + 高張力鋼ベース。低損失。高速運転でも変形のない安定した構造です。

精密な職人技:高精度の積層スタッキングとリベット留め。外径と内径の精密旋削加工。均一な磁気スロットのインデックス付け。ダイナミックバランス校正。

幅広い互換性:カスタマイズされた寸法。バス用新エネルギー駆動モーターや商用車用トラクションモーターのローターアセンブリに適しています。

主な利点:低い磁気損失と安定した出力。優れたダイナミックバランス。長期使用時の重負荷下でも信頼性と耐久性に優れています。